高品質の亜鉛メッキスクエアパイプ
高品質の亜鉛メッキスクエアパイプ
ホットディップ亜鉛メッキ四角パイプ：それは、鋼板または鋼板で圧着および成形した後に溶接されたスクエアパイプであり、このスクエアパイプに基づいて、スクエアパイプはホットディップ亜鉛メッキプールに配置され、一連の化学反応。亜鉛メッキ四角パイプは、製造工程からのホットディップ亜鉛メッキスクエアパイプとコールド亜鉛メッキスクエアパイプに分けられます。それらが多くの異なる物理的および化学的特性を持っているのは、まさに2つの亜鉛メッキされた正方形のパイプの異なる処理のためです。一般的に言えば、強度、靭性、機械的特性に多くの違いがあります。
溶融亜鉛めっき角管の製造工程は比較的簡単で、製造効率が非常に高く、品種や仕様が豊富です。この種の四角いパイプは、設備や資金をほとんど必要とせず、小さな亜鉛メッキ四角いパイプメーカーの生産に適しています。四角いパイプに冷間亜鉛メッキ四角いパイプを使用し、冷間亜鉛メッキの原理を利用して四角いパイプに防食性能を持たせています。溶融亜鉛めっきとは異なり、冷亜鉛めっきコーティングは主に電気化学的原理により防食を行います。そのため、亜鉛粉と鋼を完全に接触させて電極電位差を生じさせる必要があり、鋼の表面処理が非常に重要です。亜鉛メッキされた正方形のチューブには、溶融亜鉛メッキされた正方形のチューブと電気亜鉛メッキされた正方形のチューブが含まれます。溶融亜鉛めっき角管には、湿式法、乾式法、鉛亜鉛法、酸化還元法などがあります。異なる溶融亜鉛めっき法の主な違いは、パイプ表面を活性化し、その後の亜鉛めっき品質を向上させるために使用される方法です。鋼管の酸浸出洗浄。現在、主にドライプロセスとレドックスプロセスが生産に使用されています。亜鉛層の表面は非常に滑らかで、緻密で均一です。優れた機械的特性と耐食性。亜鉛の消費量は、溶融亜鉛めっきよりも60％〜75％低くなっています。電気亜鉛めっきには技術的な複雑さがありますが、この方法は、片面コーティング、内面と外面のコーティングの厚さが異なる両面コーティング、および薄肉パイプ亜鉛めっきに使用する必要があります。
亜鉛メッキ四角パイプは四角パイプに亜鉛メッキされているため、亜鉛メッキ四角パイプの適用範囲は四角パイプに比べて大幅に拡大されています。主にカーテンウォール、建設、機械製造、鉄鋼建設プロジェクト、造船、太陽光発電支援、鉄骨構造工学、電力工学、発電所、農業化学機械、ガラスカーテンウォール、自動車シャーシ、空港などに使用されます。
